一、概述

拆除旧管芯、吊装运输至乙方厂内、管芯制作、压力试验、现场安装等事宜协商达成如下一致意见。

二、技术参数

1）换热面积：xxxm2，换热管材质：20G，铜管，不锈钢管；壁厚：按甲方要求；

2）工作压力（管程/壳程）：xx/xxMPa；

3）工作温度（管程/壳程）：xxx/xxx℃

4）主要受压元件材质：碳钢管；不锈钢管，铜管。

三、质量标准，检测标准，测试手段

GB/T151-2014《热交换器》

JB/T3343-1993《高压加热器制造技术条件》

GB5310 《高压锅炉用无缝钢管》

GB/T242-1997《金属管 扩口试验方法》等

四、设备改造方案

针对原设备换热管束进行设计更换一套全新的管芯，达到并满足业主需求。

五、改造方案

根据现场的实际情况，我公司拟以下方案：

1、首先严格按照原设备技术参数及尺寸进行设计，且***设备部件尺寸与原尺寸相同，以便现场安装。

2、设备管束与设备筒体之间按相关标准要求配合，以便***设备的整体换热效率。

3、管束更换后，进行水压试验，检查设备的严密性。

4、连接相关管线，完成改造工作。

六、设备的设计、制造、测试等方面采取的技术和组织措施

1 ***：2000质量管理体系作为产品的质量***。

2首先确定项目经理质量工程师、计划工程师，建立完善的质量***体系。

3所有原材料、焊材严格按照国家有关材料检验标准进行检验，所采用的材料为优质品，要求提供材质成份分析报告单。

4制定严格的制造工艺规程，明确和工序的直接责任人，严格按国家相关标准执行。

5针对设备的主要部件，专责人员施工，专用模具、质量工程师跟踪检查，以确保质量。

6设备组装出厂前，进行外观检查、水压试验及性能试验，并出具检验报告。

7测试手段

（1）材料检验：设备材料按照国家有关材料检验标准进行检验。

（2）关键部件性能检验：制造过程中进行质量跟踪检测制度，已确保各部件的加工质量。

（3）出厂检验：设备组装出厂前，按相关标准进行外观检查，局部水压试验及性能试验。

七、改造工作内容

1、甲方提供该高压加热器的原图纸（图纸上标：具体的尺寸、材质、参数、焊接要求等）。

2、甲方负责高压加热器旧管芯的拆装及设备上下车吊装，并运至乙方厂区内。

3、乙方认真执行高加原图纸上的技术规范和技术要求。

4、乙方负责制作新高加换热管芯、新管芯试验等工作，换热器的换热面积必须达到原管束实际换热器面积。

5、甲方负责新管芯的安装。

6、换热管材质为：    无缝钢管（规格φ   ×  ）。乙方提供换热管的材质成分证明。换热管必须按国家装配工艺标准装配。

7、乙方在管芯完成后进行耐压试验，并提供耐压试验证明。

8、乙方负责新管束运至甲方厂区内。